I. 바닥 탐지
온도계와 히그로 미터를 사용하여 온도와 습도를 감지하십시오. 실내 온도와 표면 온도는 15도 여야합니다. 건설은 5도 미만에서 30도 이상을 수행해서는 안됩니다. 시공에 적합한 상대적인 공기 습도는 20%-75%사이 여야합니다.
수분 함량 테스터를 사용하여베이스 층의 수분 함량을 감지하십시오. 베이스 층의 수분 함량은 3%미만이어야합니다.
기본 층의 강도는 콘크리트 강도 C-20의 요구 사항보다 낮아서는 안되며, 그렇지 않으면 적절한 자체 계수를 사용하여 강도를 향상시켜야합니다.
경도 테스터의 테스트 결과는베이스 층의 표면 경도가 1.2 MPa 이상이라는 것입니다.
PVC 바닥 재료의 구성을 위해서는 기본 층의 불균일성이 2 미터 규칙 내에서 높이가 2mm 미만이어야하며, 그렇지 않으면 적절한 자체 계수를 레벨링에 사용해야합니다.
2. 바닥 전처리
1000 와트 이상의 전력과 적절한 연삭 디스크가있는 바닥 분쇄기를 사용하여 바닥 전체를 갈아서 페인트, 접착제 및 기타 잔류 물을 제거하고 올린 느슨한 플롯 및 중공 플롯을 제거하십시오.
2000 와트 이상의 힘으로 산업용 진공 청소기를 사용하여 진공 청소기를 청소하십시오.
바닥의 균열의 경우 폴리 우레탄 방수 접착제 표면의 스테인레스 스틸 보강재 및 석영 모래를 수리에 사용할 수 있습니다.
3. 자체 유명 건설 프라이밍
콘크리트 및 시멘트 모르타르 레벨링 층과 같은 흡수성베이스 층은 먼저 밀봉 및 프라이밍을위한 다목적 계면 처리제와 함께 1 : 1 비율로 물로 희석해야합니다.
타일, 테라 조, 대리석 등과 같은 비 흡수 기준 층의 경우 프라이밍에 밀집된 인터페이스 처리 제를 사용하는 것이 좋습니다.
베이스 층의 수분 함량이 너무 높고 (3%이상 또는 동일) 구조가 즉시 필요하다면, 에폭시 인터페이스 처리 제를 프라이밍에 사용될 수 있지만, 전제는 기본 층의 수분 함량이 8%이상이어야한다는 것입니다.
계면 처리 제의 구성은 명백한 액체 축적없이 균일해야합니다. 계면 처리제의 표면이 공기 건조 된 후, 자체 기반 구조의 다음 단계를 수행 할 수 있습니다.
4. 자체 계단 구조 혼합
지정된 물 시멘트 비율에 따라 깨끗한 물로 채워진 믹싱 버킷에 자체 연계를 한 봉지를 붓고 붓는 동안 저어줍니다.
자체 속도가 균일하게 혼합되도록하려면 특수한 교반기와 고출력 저속 전기 드릴을 사용해야합니다.
덩어리가없는 균일 한 슬러리가있을 때까지 저어 약 3 분 동안 서 다음 다시 저어줍니다.
첨가 된 물의 양은 물 시멘트 비율에 따라 엄격하게 이루어져야합니다 (해당 자체 수준 매뉴얼을 참조하십시오). 물이 너무 적으면 유동성에 영향을 미칩니다. 너무 많은 물이 경화 후 강도를 줄입니다.
5. 자체 신뢰 구조 계층
교반 된 자체 층 슬러리를 바닥에 붓습니다. 그것은 그 자체로 흐르고 평평해질 것입니다. 설계된 두께가 mm보다 작거나 같으면 특별한 치아 스크레이퍼의 도움으로 약간 긁어 야합니다.
그 후, 건설 노동자들은 특수 스파이크 신발을 착용하고 건축 접지에 들어가고 특수자가 층의 탈기 롤러를 사용하여 자체 레벨링 표면을 부드럽게 굴려 믹싱에서 혼합 된 공기를 방출하여 거품, 거친 표면 및 계면 높이 차이를 피해야합니다.
건설이 완료된 직후에 사이트를 닫으십시오. 5 시간 이내에 걷기는 허용되지 않습니다. 무거운 물체가 10 시간 이내에 치는 것을 피하십시오. 24 시간 후에 PVC 바닥재를 놓을 수 있습니다.
겨울 건설에서는 자체 층 건설 후 48 시간 후에 바닥이 배치되어야합니다.
자체 계수가 잘 정밀하게 세련되어야한다면, 자체 계수 건설 후 12 시간 후에 수행해야합니다.
VI. 바닥 배치 - 사전 층 및 절단
코일이든 블록이든, 재료 메모리를 복원하기 위해 24 시간 이상 현장에 배치해야하며 온도는 건설 현장과 일치합니다.
특수 트리머를 사용하여 코일의 거친 가장자리를 자르고 청소하십시오.
블록을 놓을 때는 두 가지 재료가 서로 가까이 있어야하며 이음새가 없어야합니다.
롤 재료를 놓을 때, 두 가지 재료의 겹침은 겹치는 방식으로 절단되어 일반적으로 3cm의 겹침이 필요합니다. 한 칼로 잘라내도록 조심하십시오.
VII. 바닥 배치 - 붙여 넣기
PVC 바닥재에 적합한 해당 접착제 및 스크레이퍼를 선택하십시오.
롤 재료를 놓을 때 롤 재료의 한쪽 끝을 굴립니다. 먼저 바닥과 롤 재료의 뒷면을 청소 한 다음 바닥에 접착제를 긁습니다.
블록 재료를 놓을 때는 블록 재료를 중간에서 양쪽으로 돌리고 접착제와 붙여 넣기를 바르기 전에지면과 뒷면을 청소하십시오.
접착제는 건설 중에 요구 사항이 다릅니다. 특정 구성은 해당 제품 매뉴얼을 참조하십시오.
VIII. 바닥 배치 - 배기, 롤링
바닥이 붙여 넣은 후 먼저 코르크 블록을 사용하여 바닥 표면을 밀어 수평을 달성하고 공기를 짜십시오.
그런 다음 50 또는 75kg의 스틸 롤러를 사용하여 바닥을 골고루 구르고 조인트의 뒤틀림을 즉시 자릅니다.
바닥 표면의 과도한 접착제는 제 시간에 닦아야합니다.
24 시간 후, 그루브와 다시 용접.
ix. 바닥재 설치 - 그루브
접착제가 완전히 경화 된 후에 그루브를 수행해야합니다. 특수 홈을 사용하여 조인트를 따라 홈을 그라. 용접 회사를 만들기 위해서는 그루브가 바닥을 통과해서는 안됩니다. 권장 홈 깊이는 바닥 두께의 2/3입니다.
그루버가 절단 할 수없는 끝에는 수동 그루버를 사용하여 깊이와 너비가 같은 그루브를 만듭니다.
용접하기 전에 홈에 남아있는 먼지와 파편을 제거하십시오.
X. 바닥재 설치 - 용접
수동 용접 건 또는 자동 용접 장비로 용접하도록 선택할 수 있습니다.
용접 건의 온도는 약 350 도로 설정해야합니다.
적절한 용접 속도로 (용접로드가 녹도록하기 위해) 용접 막대를 열린 홈에 균일 한 속도로 쥐어냅니다.
용접 막대가 반 냉각되면 용접로드 레벨러 또는 초승달 절단기를 사용하여 바닥 평면보다 높은 용접 막대 부분을 거의 절단하십시오.
용접 막대가 완전히 냉각되면 용접로드 레벨러 또는 초승달 절단기를 사용하여 용접 막대의 나머지 돌출부를 차단하십시오.
xi. 바닥의 청소 및 유지 보수
PVC 시리즈 바닥은 실내 장소 용으로 설계되었으며 야외 장소에 놓는 데 적합하지 않습니다.
제조업체가 권장하는 방법에 따라 정기적 인 청소 및 유지 보수를 위해 해당 청소제를 사용하십시오.
톨루엔 및 바나나 물, 강한 산 및 바닥 표면에 강한 산성 및 강한 알칼리 용액과 같은 고병 용매를 쏟지 말고 부적절한 도구와 날카로운 스크레이퍼를 사용하여 바닥 표면을 손상시키지 마십시오.
